Die term soom het sy oorsprong in die maak van materiaal waar die rand van lap op homself teruggevou word en dan vasgestik word.In plaatmetaal beteken soom om die metaal op homself terug te vou.As u met 'n remdruk werk, word sooms altyd in 'n tweestap-proses geskep:
Skep 'n draai met Acute Angle Tooling in die metaal, 30° is verkieslik maar 45° sal vir sommige omstandighede werk.
Plaas die skerp buiging onder 'n afplatte staaf en pas genoeg druk toe om die draai klaar te maak.
Die eerste stap word dieselfde gedoen as enige gereelde skerphoekbuiging.Die tweede fase van die soomproses vereis 'n bietjie bykomende kennis van die Brake Press-operateur en gereedskapontwerper, want die hoek van die plaatmetaal, die afplatte staaf wil af en weg van die plaatmetaal gly.Daarbenewens wil die werkstuk tussen die tralies uitgly.Hierdie twee kragte staan bekend as stootkragte.
Illustrasie Van Die Stootkragte Van Hemming Plaatmetaal
Dit vereis dat die afvlakmatrys ontwerp word om die stootkragte te weerstaan en plat te bly.Daarbenewens vereis dit dat die operateur 'n voorwaartse krag teen die plaatmetaal plaas om te verhoed dat dit uit die matrys gly.Hierdie kragte is die mees prominente op dikker werkstukke met korter flense.Met hierdie faktore in gedagte, kom ons ondersoek drie van die mees algemene vorme van soom-opstellings en gereedskap wat beskikbaar is vir kantpers.
Multi Tool Setup, Acute Tooling en Platting Die
Die eenvoudigste vorm van soom-opstelling is om twee verskillende opstellings te kombineer.Die eerste is 'n akute opstelling, waar die 30°-buiging geskep word met behulp van standaardgereedskap.Sodra die eerste buiging gemaak is, word die onderdeel óf na 'n ander masjien oorgedra, óf 'n nuwe opstelling word in die oorspronklike geplaas.Die tweede opstelling is 'n eenvoudige afvlakbalk.Die buiging word onder die afvlakbalk geplaas en is toe.Hierdie opstelling benodig geen spesiale gereedskap nie en kan verkieslik wees vir kort lopies, prototipes of werkwinkels wat 'n verskeidenheid soomlengtes sal moet vorm.As individuele stukke remdrukgereedskap is die akute gereedskap- en afplatbalk baie veelsydig en voeg waarde toe buite die soom.Die nadeel van hierdie stelsel is die ooglopende vereiste van twee unieke opstellings, asook daar is geen stootbeheer in die afplattingsproses nie.
Twee-stadium hemming punch en die kombinasie
'n Twee-fase soommatrys werk deur 'n diep gekanaliseerde dobbelsteen en 'n skerp swaardpons te gebruik.Die eerste buiging gebruik die kanaal as av opening om die draai te lug.In die tweede stadium gly die pons in die kanaal soos die pons toegemaak word en die rand van die pons word gebruik om die plaatmetaal plat te maak.Deur die pons in die matrijs se kanaal te sit, herlei die stootkrag na die matrys, wat makliker vasgemaak kan word as die pons self.Die nadeel vir hierdie tipe matrys is dat dit feitlik 'n CNC-beheer vereis.As gevolg van die verskil in hoogte tussen die slag van die eerste en tweede fase sal dit baie tydrowend wees om handmatig aan te pas.Boonop kan hierdie tipe matrys maklik van meer as tonnemaat verdeel word, wat die behoefte aan rekenaarbeheerde beveiliginge versterk.
Drie Stage Hemming Punch And Die
Die ander mees algemene vorm van gereedskap wat spesifiek ontwerp is vir die skep van sooms is 'n drie-fase, of trekklavier tipe punch and die.Die v-opening sit bo-op 'n veerbelaaide pad, wat oor 'n onderste pad sit.In die eerste stadium word die skerp buiging in die v-opening geskep nadat die veer saamgepers is en die boonste pad op die onderste pad geplaas is.In die tweede stadium word die boonste ram teruggetrek en die vere tussen die boonste en onderste pad bring dit terug na sy oorspronklike posisie.Die plaatmetaal word dan tussen die boonste en onderste kussing geplaas en die pons word toegemaak om tonnemaat deur die v-matrys oor te dra.Spesiale verligting word gegee aan die v die om hierdie instrument op instrument interaksie toe te laat.Die gids tussen die boonste en onderste pad verhoed dat die stootkragte die res van die gereedskap beïnvloed.Die onderste matrys gee die operateur ook iets om die werkstuk te druk om te verhoed dat die plaatmetaal uitgly.Hierdie werktuig word verkies vir meganiese, nie CNC, remme omdat die verskil in slaghoogtes baie klein is, wat aanpassing minder tydrowend maak.Hierdie opstelling laat jou ook toe om 'n standaard akute stamp te gebruik.
Tonnage Benodig Vir Hemming
Die tonnemaat wat benodig word vir soom gaan afhang van die sterkte van jou materiaal, die dikte daarvan en die belangrikste van watter tipe soom jy wil vorm.Die skeurval en oop soom vereis nie naastenby soveel tonnemaat as 'n plat soom nie.Dit is omdat jy net die binneradius minimaal verander, basies gaan jy net die draai verby 30° voort.Wanneer jy die metaal plat maak, vorm jy 'n plooi en verwyder die binneradius.Nou vorm jy die metaal eerder as om dit bloot te buig.Hieronder kan jy 'n omslagtonnemaatkaart vir koudgewalste staal sien.
Gebruike vir sooms
Sooms word algemeen gebruik om onvolmaakthede weer te versterk, weg te steek en om 'n oor die algemeen veiliger rand te bied om te hanteer.Wanneer 'n ontwerp 'n veilige, egalige rand vereis, is die bykomende koste van materiaal en verwerking van 'n soom dikwels verkieslik bo ander randbehandelingsprosesse.Ontwerpers moet verby 'n enkele klein plat soom kyk om rande te behandel.Verdubbeling van 'n soom kan 'n rand skep wat heeltemal veilig is om hanteer te word sonder byna inagneming van die aanvanklike randkwaliteit.Deur 'n soom in die 'middel' van 'n buigprofiel by te voeg, kan die deure oopmaak vir 'n verskeidenheid profiele wat nie moontlik is sonder hegstukke of sweiswerk nie.Selfs sonder gesofistikeerde naatmasjiene kan 'n kombinasie van twee soom sterk, stywe lasse skep met min of minimale bevestiging.Sooms kan selfs gebruik word om die dikte van metaal strategies te verdubbel in areas van 'n deel wat ekstra ondersteuning kan benodig.Soe wat in die voedseldiensbedryf gebruik word, moet byna altyd vir sanitêre doeleindes toegemaak word (baie moeilik om binne die opening skoon te maak).
Dubbelsoomrand - Soom en dubbele metaaldiktebuiging vir ondersteuning - Gebruik 'n soom om gevorderde profiele te skep
Bepaling van plat patrone van sooms
Die plat patroon van 'n soom word nie op dieselfde manier as 'n tipiese buiging bereken nie.Dit is te wyte aan die feit dat faktore soos die Buite-terugslag en die K-faktor nutteloos word namate die toppunt van die draai na oneindig beweeg.Om die toelae vir 'n soom soos hierdie te probeer bereken, sal net tot frustrasie lei.In plaas daarvan word 'n duimreël van 43% materiaaldikte gebruik wanneer die toelae bereken word.Byvoorbeeld, as ons materiaal .0598” is en ons wil 'n 1/2”-soom behaal, sal ons 43% van .0598, .0257 neem en dit by die 1/2” voeg wat ons 0,5257 gee.Ons moet dus 0,5257" aan die einde van die plat patroon laat om 'n 1/2"-soom te verkry.Daar moet kennis geneem word dat hierdie reël nie 100% akkuraat is nie.As jy belangstel om 'n hoë akkuraatheid soom te skep, moet jy altyd 'n voorbeeldstuk buig, meet en jou uitlegte aanpas.Dit is verstandig om dit te doen vir jou algemeen omsoomde materiale en 'n grafiek te skep vir toekomstige verwysing.Die minimum grootte of lengte van 'n soom gaan b bepaal word deur jou v opening van jou dobbelsteen.Dit sal wys wees om jou soomlengte na te gaan nadat jy gebuig het, want die laaste stap om die metaal plat te maak, kan 'n bietjie onvoorspelbaar wees in terme van hoe dit rek en plat.Die gebruik van 'n standaard minimum flenslengte behoort jou naby genoeg te kry vir die meeste toepassings.Onthou die Air Bend Force Chart, die minimum flenslengte vir 'n akute gereedskap is:
Postyd: 27 Aug. 2021